Šesť bežných problémov vo výrobnom procese automatických baliacich strojov

Baliace stroje sú rozdelené na vertikálne a horizontálne typy. Vertikálne stroje sa ďalej delia na kontinuálne (tiež nazývané valčekový typ) a prerušované (tiež nazývané sponové) typy. Vrecká sa vyrábajú pomocou metód troj-stranného uzatvárania, štyroch{3}}stranného uzatvárania a zadného uzatvárania a existujú aj viacradové baliace stroje. Baliace zariadenia sú rôznorodé a rozdiely medzi rôznymi strojmi sú značné. Pri skutočnom použití kotúčov kompozitnej fólie sa môžu vyskytnúť rôzne problémy. Tento článok podrobne analyzuje príčiny šiestich bežných problémov.

https://www.cnyouna.com/packing-machine/vertical-balenie-machine/automatic-syr-filling-machine.html

I. Problémy polohovacích značiek

 

V procese automatického balenia kotúčov kompozitných fólií sa často vyžaduje polohovacie tepelné tesnenie a polohovacie rezanie, čo si vyžaduje použitie fotoelektrických polohovacích značiek. Veľkosť značkovacej značky sa líši v závislosti od baliaceho stroja. Vo všeobecnosti by šírka značky mala byť väčšia ako 2 mm a dĺžka väčšia ako 5 mm. Označovacia značka je vo všeobecnosti tmavá farba s vysokým kontrastom k farbe pozadia, ako je čierna. Červenú a žltú nie je možné použiť ako značkovacie značky, ani nemožno použiť rovnakú farbu ako svetlo fotoelektrického snímača. Napríklad, ak fotoelektrický senzor vyžaruje zelené svetlo, svetlozelenú farbu nemožno použiť ako farbu označenia, pretože zelený fotoelektrický senzor nedokáže rozpoznať zelenú. Ak je farba pozadia tmavá (napríklad čierna, tmavomodrá, tmavofialová atď.), kurzor by mal byť navrhnutý ako svetlo{9}}farebný kurzor s bielym výrezom.

 

Vo všeobecnosti je systém fotoelektrických senzorov v automatických baliacich strojoch jednoduchým rozpoznávacím systémom a nemá inteligentnú funkciu{0}}upevnenia dĺžky ako stroj na{1}}výrobu sáčkov. Preto v pozdĺžnom rozsahu kurzora fotoelektrického snímača nesmie kotúčový film obsahovať žiadny rušivý text alebo vzory, inak spôsobí chyby v rozpoznávaní. Samozrejme, niektoré vysoko citlivé fotoelektrické snímače dokážu presne upraviť vyváženie čiernej-a{5}}bielej a niektoré svetelné-rušivé signály je možné odstrániť úpravou, ale interferenčné signály zo vzorov s farbami podobnými alebo tmavšími ako kurzor sa odstrániť nedajú.

 

Vzdialenosť medzi kurzormi sa používa na určenie dĺžky, takže chyba medzi skutočným rozostupom a hodnotou návrhu nemôže byť príliš veľká, vo všeobecnosti je povolená len 0,5 mm. Pre mnohé automatické baliace zariadenia má negatívna odchýlka lepší sledovací efekt ako pozitívna odchýlka, preto sa odporúča navrhnúť ju so zápornou odchýlkou.

 

Hliník-pokovovaný alebo čistý hliník má silný zrkadlový odraz, ktorý ovplyvní rozpoznanie fotoelektrického snímača. Odporúča sa, aby bol kurzor zloženého filmu vytlačený s bielym pozadím. V prípade priehľadných kompozitných fólií sa kvôli vplyvu farby predmetov, s ktorými prichádzajú do kontaktu, odporúča vytlačiť značky na bielom pozadí, aby sa znížilo rušenie.

 

II. Problémy s koeficientom trenia

Trenie počas procesu balenia často pôsobí ako ťažná sila aj ako odporová sila, preto by mala byť jeho veľkosť kontrolovaná vo vhodnom rozsahu. Pre rolkové materiály používané v automatickom balení sa vo všeobecnosti vyžaduje nízky koeficient trenia vnútornej vrstvy a vhodný koeficient trenia vonkajšej vrstvy. Príliš vysoký koeficient trenia vonkajšej vrstvy spôsobí nadmerný odpor počas balenia, čo vedie k rozťahovaniu a deformácii materiálu. Ak je príliš nízka, môže to spôsobiť skĺznutie v unášacom mechanizme, čo má za následok nepresné fotoelektrické sledovanie a umiestnenie rezu. Avšak koeficient trenia vnútornej vrstvy tiež nemôže byť príliš nízky. V niektorých baliacich strojoch môže príliš nízky koeficient trenia vnútornej vrstvy spôsobiť nestabilné stohovanie počas formovania vriec, čo má za následok nesprávne zarovnané okraje. V prípade kompozitných fólií používaných pri balení pásikov môže príliš nízky koeficient trenia vnútornej vrstvy tiež spôsobiť kĺzanie podávaných tabliet alebo kapsúl, čo má za následok nepresné umiestnenie podávania. Koeficient trenia vnútornej vrstvy kompozitnej fólie závisí hlavne od obsahu rozvolňovacieho a klzného činidla v materiáli vnútornej vrstvy, ako aj od tuhosti a hladkosti fólie. Proces korónového spracovania, teplota vytvrdzovania a čas počas výroby tiež ovplyvňujú koeficient trenia produktu. Pri štúdiu koeficientu trenia by sa mala venovať osobitná pozornosť významnému vplyvu teploty. Preto je nevyhnutné merať nielen koeficient trenia obalového materiálu pri izbovej teplote, ale aj pri skutočnej prevádzkovej teplote.

 

III. Problémy s tepelným tesnením

Nízko{0}}tepelný-tesniaci výkon je primárne určený vlastnosťami živice tepelne-tesniacej vrstvy a súvisí aj s tlakom. Vo všeobecnosti platí, že vyššie teploty vytláčania počas laminácie vytláčaním, nadmerná korónová úprava alebo predĺžené skladovanie filmu znížia výkon tesnenia materiálu pri nízkej-tepelnej teplote-. Lepivosť za horúca opisuje pevnosť roztaveného povrchu tepelne-tesniacej vrstvy proti vonkajším silám, keď sa po tepelnom zvarení úplne neochladila a nevytvrdila; takéto vonkajšie sily sa často vyskytujú v automatických plniacich a baliacich strojoch. Kotúče kompozitnej fólie používané v automatickom balení by preto mali byť vyrobené z tepelne-materiálov spájajúcich sa s dobrou lepivosťou za tepla. Tepelné tesnenie proti{11}}znečisteniu{12}}, známe aj ako tepelné{13}}tesnenie proti kontaminantom, sa vzťahuje na schopnosť tepelného utesnenia-aj keď je tepelne-utesnený povrch prilepený obsahom alebo inými nečistotami. Pre kompozitné fólie by sa mali zvoliť rôzne teplom{17}}taviace živice na základe rôznych balených materiálov, rôznych baliacich strojov a rôznych podmienok balenia (teplota, rýchlosť atď.); jedna tepelne{19}}tesniaca vrstva sa nedá použiť rovnomerne. Pre obaly so slabou tepelnou odolnosťou by sa mali zvoliť tesniace materiály s nízkou{21}}teplotou{22}}. Pre ťažké-balenia by sa mali zvoliť tepelne-tesniace materiály s vysokou tepelnou{26}}pevnosťou, vysokou mechanickou pevnosťou a dobrou odolnosťou proti nárazu. V prípade vysokorýchlostných baliacich strojov by sa mali zvoliť materiály na zváranie za tepla- s nízkou{30}}teplotou a vysokou priľnavosťou{31}}za tepla. Pre produkty so silným znečistením, ako sú prášky a kvapaliny, by sa mali zvoliť tepelne-tesniace materiály s dobrou odolnosťou voči znečisteniu.

 

IV. Problémy s tepelne-zapečateným extrudovaným PE

Počas procesu tepelného-zlepovania kompozitných fólií sa PE často vytláča a priľne k tepelne-zváraciemu filmu, pričom sa hromadí a ovplyvňuje normálnu produkciu. Súčasne extrudovaný PE oxiduje na tepelne-zváracej matrici, pričom uvoľňuje dym a zápach. Problémy s tepelne-tesneným extrudovaným PE možno vo všeobecnosti do určitej miery vyriešiť znížením teploty a tlaku tepelného-zlepovania, úpravou vzorca tepelne-tesniacej vrstvy a úpravou tepelne-tesniacej fólie, aby sa znížil tlak na okrajoch. Praktické skúsenosti však ukazujú, že najlepším riešením je použiť na výrobu kompozitnej fólie proces extrúznej laminácie alebo zvýšiť rýchlosť baliaceho stroja tak, aby sa PE nemohol včas vytlačiť na teplom{10}}tesniacu fóliu.

 

V. Problémy s prepichnutím a rozbitím tepelného tesnenia

 

Prepichnutie sa vzťahuje na vytvorenie diery alebo praskliny cez obalový materiál v dôsledku vonkajšieho tlaku. Bežné príčiny zahŕňajú:

 

① Nadmerný tlak tepelného tesnenia. Počas procesu tepelného zvárania môže nadmerný tlak alebo nerovnobežné formy tepelného zvárania spôsobiť lokálny nadmerný tlak, ktorý často prepichne krehké obalové materiály.

 

② Hrubá tepelne tesniaca forma s ostrými hranami alebo cudzími predmetmi. Zle vyrobené nové formy na tepelné zváranie často poškodzujú obalové materiály. Niektoré formy majú po poškodení ostré hrany, ktoré môžu ľahko prepichnúť obalový materiál.

 

③ Nesprávna hrúbka obalového materiálu. Niektoré baliace stroje majú požiadavky na hrúbku obalového materiálu. Ak je hrúbka príliš veľká, určité časti baliaceho vrecka sa môžu prepichnúť. Napríklad v baliacich strojoch typu vankúš{3} by hrúbka baliaceho materiálu vo všeobecnosti nemala presiahnuť 60 µm. Ak je obalový materiál príliš hrubý, môže sa veľmi ľahko zlomiť stredový uzáver balenia vankúšového-typu.

 

④ Nesprávna štruktúra obalového materiálu. Niektoré obalové materiály majú slabú odolnosť proti prepichnutiu a nedajú sa použiť na balenie tvrdých hranatých predmetov.

 

⑤ Nesprávny dizajn formy. Ak formovacie otvory tepelne-zváracej formy nezodpovedajú tvaru a veľkosti baleného tovaru a mechanická pevnosť obalového materiálu nie je vysoká, obalový materiál sa počas balenia ľahko prepichne alebo praskne.

 

 

VI. Tepelné-tesnenie netesností

K netesnostiam dochádza preto, lebo určité faktory bránia správnemu utesneniu oblastí, ktoré by mali byť utesnené ohrevom. Úniky majú vo všeobecnosti tieto príčiny:

 

① Nedostatočná tepelná{0}}teplota tesnenia. Požadovaná teplota zvárania- sa líši pre rôzne časti rovnakého obalového materiálu, rôzne rýchlosti balenia a rôzne teploty okolia. Požadované teploty tepelného-zlepovania pre pozdĺžne a priečne tesnenie sa líšia a dokonca aj v rámci tej istej formy-zlepovania teplom môžu mať rôzne časti rôzne teploty. To všetko sú otázky, ktoré treba brať do úvahy pri balení. V prípade zariadení na zváranie teplom-je tu tiež otázka presnosti regulácie teploty. V súčasnosti je presnosť regulácie teploty domácich baliacich zariadení relatívne nízka, zvyčajne s odchýlkou ​​10 stupňov. To znamená, že ak je kontrolovaná teplota 140 stupňov, skutočná teplota počas balenia je medzi 130-150 stupňami. Mnoho spoločností používa náhodný odber vzoriek hotových výrobkov na kontrolu vzduchotesnosti, ale to nie je dobrá metóda. Najspoľahlivejšou metódou je odber vzoriek pri najnižšom teplotnom bode v rámci teplotného rozsahu a odber vzoriek by mal byť nepretržitý, aby sa zabezpečilo, že vzorka dostatočne pokryje všetky časti formy, a to pozdĺžne aj priečne.

 

② Znečistenie oblasti tesnenia. Počas procesu plnenia obalu je tesniaca oblasť obalového materiálu často kontaminovaná baleným tovarom. Kontaminácia sa vo všeobecnosti delí na kontamináciu kvapalinou a kontamináciu prachom. Tento problém je možné vyriešiť vylepšením baliaceho zariadenia a používaním anti-kontaminačných a anti-statických tepelne-tesniacich materiálov.

 

③ Problémy s vybavením a prevádzkou. Ako sú cudzie predmety v tepelne-tesniacej forme, nedostatočný tepelný{2}}tesniaci tlak alebo neparalelné tepelne-tesniace formy.

 

④ Problémy s obalovým materiálom. Napríklad nadmerná úprava korónou alebo príliš veľa klzného činidla v tepelne-tesniacej vrstve, čo spôsobuje zlé tepelné utesnenie.